As correntes de rolos são uma opção de transmissão quando o torque envolvido no projeto não é suportado por uma transmissão de correias, quando o sistema não admite escorregamento na transmissão ou quando existe uma solicitação especial, como o transporte de materiais com a utilização de aditamentos para correntes.
Atualmente existem no mercado várias tipologias, marcas, materiais para as variadas aplicações possíveis com correntes de rolos.
Assim, as correntes são classificadas e fabricadas seguindo normas específicas. Podemos citar:
ANSI B 29.1 (ASA)
ABNT & ISO R-606
DIN8188
DIN 8187 (BS)
DIN 8180
A norma mais conhecida e usual entra os fabricantes de correntes é a Norma ASA. Assim é muito comum na especificação a descrição da norma da corrente e não do passo. Por exemplo:
ASA25 = Passo 6,35 (1/4")
ASA35 = Passo 9,525 (3/8")
ASA40 = Passo 12,7 (1/2")
ASA50 = Passo 15,875 (5/8")
ASA60 = Passo 19,05 (3/4")
ASA80 = Passo 25,4 (1")
ASA100 = Passo 31,75 (1 1/4")
E assim por diante.
Algumas observações com relação às engrenagens para correntes são de fundamental importância para a correta aplicação e especificação no projeto. Seguem aqui as que devem ser observadas:
01-O ideal para o acionamento é que o número de dentes da engrenagem motora seja superior a 17 .
02-O ideal para o acionamento é que o número de dentes da engrenagem movida seja inferior a 120 .
03-O ideal para o acionamento é a redução possa ser de 1:7, no máximo 1:10.
04-Nas reduções superiores a 1:3 a distância entre centros não deve ser menor do que a diferença entre o diâmetro da engrenagem movida e o diâmetro da engrenagem motora, para assegurar um arco de contato mínimo de 120°, na engrenagem motora.
05-O número de dentes da engrenagem movida e motora deverá ser escolhido dentre uma das engrenagens normalmente encontradas no comércio. Selecione primeiramente a engrenagem padrão, após calcule a outra pela seguinte fórmula:
nº de dentes eng. motora = (RPM eng. movida x nº dentes Eng. Movida) / RPM eng. motora
ou
nº de dentes eng. movida = (RPM eng. motora x nº dentes Eng. Motora) / RPM eng. movida
06-O Acionamento selecionado deve ser analisado para se certificar que o espaço físico comporta a transmissão.
07-A distância entre centros das engrenagens não deve ser superior a 80 vezes o passo da corrente.
08-A distância entre centros deve ser igual ou maior do que as distâncias mínimas recomendadas conforme tabela abaixo:
Passo 9,525mm - Entre Centros Min:152mm
Passo 12,7mm - Entre Centros Min:228mm
Passo 15,875mm - Entre Centros Min:305mm
Passo 19,05mm - Entre Centros Min:380mm
Passo 25,4mm - Entre Centros Min:530mm
Passo 31,75mm - Entre Centros Min:686mm
Passo 38,1mm - Entre Centros Min:838mm
Passo 44,45mm - Entre Centros Min:990mm
Passo 50,8mm - Entre Centros Min:1143mm
Passo 63,5mm - Entre Centros Min:1450mm
Passo 76,2mm - Entre Centros Min:1676mm
09-O projeto final deve ter capacidade adequada levando em consideração os limites de potência para os diferentes passos de correntes. (Ver no material para download).
10-Para engrenagens com menos de 24 dentes, velocidades acima de 600RPM, reduções acima de 1:4 ou cargas pesadas, especificar engrenagens com dentes temperados.
Segue abaixo, disponível para Consulta, conteúdo técnico para cálculo, seleção e dimensionamento de correntes de rolo:
Por Hoje é isso Pessoal! Bom Estudo e Bons Projetos!