Série Transportadores: Redler ou Transportador de Arraste

Prosseguindo com a série transportadores, a Fábrica do Projeto apresenta um equipamento muito utilizado para transporte e remoção de diversos tipos de matérias-primas e rejeitos Industriais: O Redler ou Transportador de Arraste.

Os transportadores de arraste ou redlers são equipamentos aplicados para serviços de transporte leves e pesados, sendo que seus componentes normalmente são projetados e fabricados para alta resistência ao desgaste e abrasão.

O equipamento consiste basicamente de uma calha aberta ou fechada por onde o produto é transportado (arrastado) por meio de uma ou mais correntes propulsora(s) dotada(s) de taliscas arrastadoras. Geralmente trabalha com a corrente de arraste imersa no produto transportado, carregando altas camadas de produto. É bem empregado no manuseio de produtos diversos, grãos, minerais, corrosivos, tóxicos, purulentos e muito quentes.

Dependendo da forma e da altura de sua calha, que pode ser dividida em dois compartimentos pode transportar cargas em duas direções, ou seja, por cima, no tramo superior da corrente e ainda embaixo sobre o tramo inferior.

Podem ser fabricados com capacidade e comprimento personalizado, de acordo com o material transportado e comprimento necessário.

Algumas variações possíveis no projeto destes equipamentos:

Transportador de Arraste Simples, indicados para transportes horizontais ou com pequenas inclinações;
Transportadores inclinados, em L ou com inclinação de até 90º.
Transportadores auto-limpante indicado produtos que não podem sofrer contaminação;
Transportador com taliscas, indicado para produtos altamente abrasivos e alta temperatura, como na remoção de cinzas de caldeira, alimentação com cavacos de madeira e resíduos.

Conforme aplicação os transportadores podem ser equipados com corrente com UHMW, fundos e laterais revestidos de chapa antidesgaste e ou fabricados em aço inoxidável.

1. Introdução aos manuais (final da página)

Os manuais abaixo detalham os princípios de funcionamento, as vantagens operacionais e os aspectos estruturais essenciais para garantir desempenho, segurança e economia. A abordagem técnica inclui não só descrições dos componentes, mas também métodos de cálculo e seleção baseados em tabelas e equações orientadas pelos manuais.

2. Tipos de Transportadores de Arrasto

Os documentos classificam os transportadores de arrasto em diversas categorias:

Fundo arredondado: Ideal para reduzir o acúmulo de material e facilitar a limpeza, sendo muito utilizado em operações onde a manutenção é crítica.
Fundo plano: Proporciona maior capacidade de transporte com menor ocupação de espaço, indicado para materiais que se movem “en masse” sem necessidade de agitação excessiva.
Trajetórias em L e S: Permitem a adaptação a layouts industriais complexos, viabilizando a integração com outros sistemas de manuseio.

3. Componentes e Construção

Os manuais detalham os principais componentes que compõem os transportadores de arrasto:

Correntes e Palhetas: Fabricadas em aço soldado, forjado ou utilizando polímeros de alta resistência, como o UHMW, que minimizam atrito e desgaste.
Estruturas e Revestimentos: Utilização de flanges, coberturas para proteção contra poeira e sujeira, e revestimentos opcionais para prolongar a vida útil.
Sistemas de Retorno e Tensionamento: Incluem trilhos, roletes e mecanismos autolimpantes que garantem a estabilidade e o ajuste adequado da corrente, além de facilitar a manutenção.

4. Aplicações e Setores Industriais

Os transportadores de arrasto encontram aplicação em diversos setores:

Agronegócio: Transporte de grãos, farelos e subprodutos, garantindo baixo atrito e evitando degradação dos produtos.
Mineração: Movimentação de minerais e agregados com redução de vibrações e ruídos.
Indústria Química e Alimentícia: Transferência de pós e granulados, mantendo a integridade do produto e evitando contaminações cruzadas.

5. Normas de Segurança e Operação

A segurança é um aspecto primordial na operação dos transportadores de arrasto. Os documentos enfatizam a necessidade de:

Conformidade com Normas: Seguir diretrizes de normas como ANSI B20.1, CEMA, OSHA e outras, garantindo que todos os dispositivos de proteção (coberturas, grades, sistemas de bloqueio de energia) estejam sempre instalados.
Procedimentos de Manutenção e Operação: Instruções claras para o bloqueio de energia (lockout/tagout) durante intervenções, evitando riscos de acidentes.
Inspeções Regulares: Monitoramento contínuo dos componentes e sistemas de proteção para assegurar o funcionamento seguro e eficiente do equipamento.

6. Recursos para Cálculo e Seleção

Uma parte fundamental dos manuais é dedicada aos métodos de cálculo e seleção dos transportadores. Entre os principais recursos e equações destacam-se:

Cálculo da Capacidade (CFH – Cubic Feet per Hour): Para dimensionar o transportador, é necessário converter a capacidade desejada em toneladas por hora (TPH) para pés cúbicos por hora (CFH) utilizando a densidade do material:

CFH = Capacidade Requerida (TPH) × 2000 / Densidade do Material (lbs/ft³)

Exemplo: Para 100 TPH de milho descascado (densidade ≈ 45 lbs/ft³):
CFH = (100 × 2000) / 45 ≈ 4445 CFH

Após esse cálculo, o projetista consulta tabelas de capacidade para escolher o tamanho e a velocidade (por exemplo, 9", 12" etc.) que atendam ou excedam o valor calculado.
Cálculo da Potência Necessária (TSHP – Total Shaft Horsepower): Embora os manuais apresentem diversos métodos, um dos cálculos sugeridos relaciona o “Chain Pull” (CP), a rotação do eixo (RPM) e o raio efetivo do pinhão (F) com a eficiência (E) do sistema:

TSHP = CP × RPM × F / (33000 × E)

Essa equação permite determinar a potência necessária para mover o transportador considerando perdas mecânicas e eficiência do sistema. Os manuais fornecem tabelas com dados dos componentes para que essa verificação seja feita de maneira precisa.
Cálculos Complementares: Outras equações presentes nos documentos auxiliam no dimensionamento dos componentes.

Essas equações, combinadas com tabelas de especificações, permitem uma seleção precisa do transportador de arrasto adequado às condições específicas de cada aplicação.

Confira:

Confira também em nossa série transportadores:

Acesse as Planilhas para Cálculo e/ou seleção de componentes para Elevadores de Canecas e Equipamentos para Movimentação de materiais a Granel.

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