El primer paso en la producción de madera plástica es la recogida de materias primas.: el plastico. En principio, puedes utilizar cualquier tipo de plástico., Sin embargo, los más utilizados son el polietileno de baja densidad y el polietileno de alta densidad.. Cuando el plástico se separa antes de ir a los vertederos, viene más limpio, ya que no se mezclará con todo tipo de sustancias. Por ello, contar con una estructura de recogida selectiva es fundamental.
Después de recogido, El plástico está separado por género.. Algunas empresas separan el plástico blanco del plástico de color., ya que con el blanco puedes crear perfiles de colores claros.
Luego el plástico se lava y se muele., formando gránulos (bolitas). En caso de que necesites, pasa por un segundo lavado
Producción de paneles a partir de compuestos de madera y plástico.
Mas eficiencia, Economía y calidad son las exigencias del mercado de producción de paneles., hecho de compuesto de madera y plástico.
Hay tres pasos importantes que caracterizan a esta tecnología..
• Palltrusion – Producción de compuestos de plástico y madera. (WPC).
• Dispersión – de WPC a través de un sistema de dispersión preciso.
• Prensado y calandrado del material con prensa de doble cinta.
1ª Etapa
Una fibra natural, especialmente harina de madera, El material plástico en forma de gránulos., copos, fibras o polvo, así como lubricantes y otros aditivos, En este sistema se dosifican homogéneamente..
Calor resultante de la fricción., y alta presión generada por el tornillo y el ala de aglomeración, Plástico sinterizado a fibra natural..
Filamentos de material aglomerado, formado en el proceso de pasar a través de una matriz perforada, Luego se cortan al tamaño deseado., mediante un dispositivo de corte giratorio.
1) Cuchillas rotativas
2) Troquel perforado
3) ala de hacinamiento
4) pieza de presión
La proporción de mezcla, tipo de material plástico, tipo de fibra natural y su contenido de humedad, Son factores decisivos en el rendimiento del equipo..
El uso de la tecnología de dosificación gravimétrica aumenta la eficiencia del sistema, asegurando un flujo continuo de material, mantener una calidad constante del granulado producido.
Preferiblemente, materiales con un contenido de humedad de hasta 8%.
El vapor generado en la cámara de aglomeración, procedente de la humedad inicial de la fibra natural, Se transfiere a la atmósfera a través de una unidad de filtrado.. Posibles partículas finas de material., aspirado por succión de vapor, son retenidos por el filtro, descargado en el tornillo de suministro, volviendo así al proceso de aglomeración. Humedad residual, del material aglomerado producido, Estará debajo 1%.
Esta etapa consiste en reprocesar el plástico.. Los gránulos se llevan a una máquina llamada extrusora., donde serán fundidos y homogeneizados. Los pigmentos y rellenos generalmente se agregan durante el proceso de fundición., pero también se pueden colocar junto con los confites. La extrusora opera en varios rangos de temperatura especificados según el tipo de plástico utilizado..
2ª Etapa - Dispersión y prensado mediante doble cinta.
La tecnología de dispersión se utiliza para distribuir el granulado sobre la cinta inferior de la prensa de doble cinta..
Con ayuda de una cuchilla rígida se llenan de material las cavidades del eje esparcidor.. Después de ¼ de vuelta, en sentido anti-horario, el material se cepilla con un rodillo con cerdas, Este rodillo también gira en sentido antihorario.. Debido a la acción de la fuerza centrífuga, se desliza por un plano inclinado y simultáneamente se distribuye sobre la cinta..
Eficiencia y alta calidad en la producción de paneles WPC, sólo es posible con el uso de tecnología automática.
un amor inferior, longitud más larga, Transporta el granulado de WPC que se distribuye uniformemente. La superficie inferior de la cinta está en contacto con las placas calefactoras y refrigerantes..
Mientras que las placas superiores están montadas rígidamente, los superiores se mueven en dirección vertical junto con el cinturón superior, para crear un espacio compatible con el espesor requerido del panel.
Uno o más pares de rodillos de calibración están montados entre las zonas de calentamiento y enfriamiento..