Hola gente! Hoy publicamos un muy buen material desarrollado por Acesita sobre Acabados en Acero Inoxidable.
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La importancia del acabado de productos de acero inoxidable es muy importante.. Se sabe que la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se debe a la formación de una película protectora sobre la superficie del material., resultante de la combinación entre el oxígeno del ambiente y el cromo que se encuentra en la composición química del acero (todo el acero inoxidable tiene al menos 11% del cromo en su composición química).
La formación de esta delgada, Película de óxido de cromo invisible y resistente., llamada “capa pasiva”, Es prácticamente instantáneo y espontáneo.. Por lo tanto, además de darle al material una superficie con características compatibles con los requerimientos de cada producto a fabricar., Los procesos de acabado del acero inoxidable también tienen la responsabilidad de:
- Garantizar que la capa pasiva permanezca uniforme en toda la superficie del material mediante la adopción de procedimientos de trabajo claros y la formación del personal operativo.;
- No introducir elementos o sustancias sobre la superficie de acero inoxidable que puedan alterar la formación de la capa pasiva o comprometer su eficacia.. Esto se puede lograr mediante el uso de insumos específicos para acero inoxidable y equipos adecuados..
Los pasos de acabado se pueden llevar a cabo en varios puntos de la cadena de producción.: cuando el acero todavía está en la acería (voladura, decapado, rectificado de placas), en los proveedores de servicios después de la fabricación de acero (lijado, lijado decorativo, pulido), entre las etapas de fabricación en las industrias (molienda, Decapado y pasivación de cordones de soldadura.) o después de la fabricación como último paso antes de ser enviado al consumidor final (pulir fregaderos y cuencos, electropulido de conexiones).
Es muy común a la hora de abordar cualquiera de los procesos de acabado del acero inoxidable., citar su facilidad para obtener superficies más lisas o más rugosas, e incluso compararlos en cuanto a las diferentes “rugosidades” de sus superficies. La rugosidad superficial es un concepto que está estrechamente asociado al rendimiento del material en un gran número de aplicaciones.. Por muy planos que parezcan a simple vista, Las superficies metálicas cuando se amplían muestran que en realidad están formadas por una secuencia de picos y valles.. Cuanto más altos son los picos y más profundos los valles y más frecuentes son, cuanto mayor sea la rugosidad del material. Esta rugosidad es un elemento particularmente importante en los materiales que se utilizarán en la industria alimentaria., farmacéuticos o químicos, ya que dificultan la limpieza y aumentan la probabilidad de que partículas indeseables se alojen entre los picos y valles del material., que pueden contaminar los productos fabricados e incluso provocar puntos de corrosión.. La rugosidad de una superficie se puede medir en escalas específicas utilizando un dispositivo llamado “medidor de rugosidad”..
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