Serie transportadora: Redler o portador de arrastre

Persiguiendo los transportadores en serie, La fábrica de proyectos cuenta con equipos que se utilizan ampliamente para transportar y eliminar varios tipos de materias primas y desechos industriales.: El Redler o Drag Carrier.

Los transportadores de arrastre o redlers son equipos aplicados para servicios de transporte ligero y pesado., y sus componentes normalmente están diseñados y fabricados para una alta resistencia al desgaste y a la abrasión..

El equipo consiste básicamente en una rampa abierta o cerrada por donde se transporta el producto. (arrastrado) a través de una o más corrientes impulsoras(s) dotada(s) de taliscas arrastadoras. Suele funcionar con la cadena de arrastre sumergida en el producto transportado., llevando altas capas de producto. Se utiliza bien en la manipulación de diversos productos., granos, minerales, corrosivos, tóxicos, purulento y muy caliente.

Dependiendo de la forma y altura de su canaleta, que se puede dividir en dos compartimentos puede transportar cargas en dos direcciones, o sea, por encima, en la parte superior de la cadena y aún por debajo en la parte inferior.

Puede fabricarse con capacidad y longitud personalizadas, según el material transportado y la longitud requerida.

Algunas posibles variaciones en el diseño de estos equipos:

  • Portador de arrastre único, apto para transporte horizontal o con pequeñas pendientes;
  • Transportadores inclinados, En forma de L o inclinada hasta 90º.
  • Los transportadores autolimpiantes indicaron productos que no se pueden contaminar;
  • Transportador con tacos, Adecuado para productos altamente abrasivos y de alta temperatura., como en la eliminación de cenizas de caldera, alimentación con astillas y residuos de madera.

Dependiendo de la aplicación, los transportadores pueden equiparse con cadena UHMW, fondos y laterales revestidos con chapa antidesgaste y / o de acero inoxidable.


1. Introducción a los manuales (Página final)

Los manuales a continuación detallan los principios operativos, Ventajas operativas y aspectos estructurales esenciales para garantizar el rendimiento, Seguridad y economía. El enfoque técnico incluye no solo descripciones de los componentes., pero también métodos de cálculo y selección basados ​​en tablas y ecuaciones guiadas por los manuales.


2. Tipos de portadores de trampas

Los documentos clasifican los portadores de arrastre en varias categorías:

  • Redondo: Ideal para reducir la acumulación de material y facilitar la limpieza, ser ampliamente utilizado en operaciones donde el mantenimiento es crítico.
  • Fondo plano: Proporciona una mayor capacidad de transporte con menos ocupación espacial, Adecuado para materiales que se mueven "en masa" sin la necesidad de agitación excesiva.
  • Trayectorias en L y S: Permitir la adaptación a diseños industriales complejos, habilitando la integración con otros sistemas de manejo.

3. Componentes y construcción

Los manuales detallan los componentes principales que componen portadores de arrastre:

  • Cadenas y juncos: Hecho de acero soldado, forjados o usando polímeros de alta resistencia, Como uhmw, que minimizan la fricción y el uso.
  • Estructuras y recubrimientos: Uso de bridas, Cubiertas para protección contra el polvo y la suciedad, y recubrimientos opcionales para prolongar la vida útil.
  • Sistemas de devolución y tensión: Incluir rieles, Rolleros y mecanismos de autoclear que garantizan la estabilidad y el ajuste adecuado de la corriente, además de facilitar el mantenimiento.

4. Aplicaciones y sectores industriales

Arrastre los operadores encuentran la aplicación en varios sectores:

  • Agronegocio: Transporte de granos, salvado, Garantizar la baja fricción y evitar la degradación de los productos.
  • Minería: Movimiento de minerales y agregados con reducción de vibraciones y ruido.
  • Industria química y alimentaria: Publicar y transferencia grumulada, Mantener la integridad del producto y evitar la contaminación cruzada.

5. Estándares de seguridad y operación

La seguridad es un aspecto primordial en el funcionamiento de los rastreo. Los documentos enfatizan la necesidad de:

  • Cumplimiento de: Siga las pautas de estándares como ANSI B20.1, Cemento, OSHA y otros, asegurando que todos los dispositivos de protección (coberturas, calificaciones, Sistemas de bloqueo de energía) Estar siempre instalado.
  • Procedimientos de mantenimiento y operación: Instrucciones claras para el bloqueo de potencia (bloqueo/etiqueta) durante las intervenciones, Evitar los riesgos de accidentes.
  • Inspecciones regulares: Monitoreo continuo de componentes y sistemas protectores para garantizar una operación de equipo segura y eficiente.

6. Recursos para el cálculo y selección

Una parte fundamental de los manuales se dedica a los métodos de cálculo y selección de portadores. Entre los principales recursos y ecuaciones se destacan:

  • Cálculo de capacidad (CFH - pies cúbicos por hora): Para escalar el portador, Es necesario convertir la capacidad deseada en toneladas por hora (Tph) por pies cúbicos por hora (CFH) Usando la densidad del material:

    CFH = capacidad requerida (Tph) × 2000 / Densidad de material (lbs/ft³)

    Ejemplo: A 100 Maíz pelado tph (Densidad ≈ 45 lbs/ft³):
    CFH = (100 × 2000) / 45 ≈ 4445 CFH

    Después de este cálculo, El diseñador consulta tablas de capacidad para elegir el tamaño y la velocidad (por ejemplo, 9", 12" etc.) que cumplen o exceden el valor calculado.
  • Cálculo de la potencia necesaria (TSHP - Casava total del eje): Aunque los manuales presentan varios métodos, Uno de los cálculos sugeridos relaciona el tirón de la cadena (CP), La rotación del eje (RPM) y el radio efectivo de la tuerca (F) con eficiencia (mi) sistema:

    TSHP = CP × RPM × F / (33000 × e)

    Esta ecuación permite determinar la potencia necesaria para mover el portador considerando las pérdidas mecánicas y la eficiencia del sistema. Los manuales proporcionan tablas con datos de componentes para que esta verificación se realice con precisión.
  • Cálculos complementarios: Otras ecuaciones presentes en los documentos ayudan en el tamaño de los componentes.

Estas ecuaciones, combinado con tablas de especificaciones, Permita una selección precisa del portador de arrastre apropiado para las condiciones específicas de cada aplicación.

verificar:


Consulte también nuestras cintas transportadoras en serie:

Acceda a las hojas de trabajo de cálculo y / o selección para elevadores de tazas y equipos para manipulación de materiales a granel.

Únete como N3 (Miembro N3)


Serie transportadora: Redler o portador de arrastre
Vuelve al comienzo