Serie di trasportatori: Redler o Drag Carrier

Perseguendo i trasportatori di serie, La Project Factory dispone di attrezzature ampiamente utilizzate per il trasporto e la rimozione di vari tipi di materie prime e rifiuti industriali: Il Redler o il trasportatore a trascinamento.

I trasportatori a trascinamento o redler sono attrezzature utilizzate per servizi di trasporto leggeri e pesanti., ed i suoi componenti sono normalmente progettati e realizzati per un'elevata resistenza all'usura e all'abrasione.

L'attrezzatura è costituita essenzialmente da uno scivolo aperto o chiuso attraverso il quale viene trasportato il prodotto. (trascinato) mediante una o più catene di trasmissione(S) dotato(S) di trascinare i voli. Funziona generalmente con la catena portacavi immersa nel prodotto trasportato, caricamento di strati elevati di prodotto. È ben utilizzato nella manipolazione di vari prodotti, cereali, minerali, corrosivo, tossico, purulento e molto caldo.

A seconda della forma e dell'altezza della grondaia, che può essere diviso in due scomparti può trasportare carichi in due direzioni, cioè., dall'alto, sulla parte superiore della catena ed anche inferiormente sulla parte inferiore.

Può essere prodotto con capacità e lunghezza personalizzate, in base al materiale trasportato e alla lunghezza richiesta.

Alcune possibili variazioni nella progettazione di queste apparecchiature:

  • Trasportatore a trascinamento singolo, Adatto al trasporto orizzontale o con piccole pendenze;
  • Trasportatori inclinati, A forma di L o con inclinazione fino a 90º.
  • I trasportatori autopulenti indicavano prodotti che non potevano subire contaminazioni;
  • Trasportatore con voli, Adatto per prodotti altamente abrasivi e ad alta temperatura, come nella rimozione delle ceneri della caldaia, alimentazione con trucioli e rifiuti.

A seconda dell'applicazione, i trasportatori possono essere dotati di catena UHMW, fondi e pareti rivestiti in lamiera antiusura e/o in acciaio inox.


1. Introdução aos manuais (final da página)

Os manuais abaixo detalham os princípios de funcionamento, as vantagens operacionais e os aspectos estruturais essenciais para garantir desempenho, segurança e economia. A abordagem técnica inclui não só descrições dos componentes, mas também métodos de cálculo e seleção baseados em tabelas e equações orientadas pelos manuais.


2. Tipos de Transportadores de Arrasto

Os documentos classificam os transportadores de arrasto em diversas categorias:

  • Fundo arredondado: Ideal para reduzir o acúmulo de material e facilitar a limpeza, sendo muito utilizado em operações onde a manutenção é crítica.
  • Fundo plano: Proporciona maior capacidade de transporte com menor ocupação de espaço, indicado para materiais que se movem “en masse” sem necessidade de agitação excessiva.
  • Trajetórias em L e S: Permitem a adaptação a layouts industriais complexos, viabilizando a integração com outros sistemas de manuseio.

3. Componentes e Construção

Os manuais detalham os principais componentes que compõem os transportadores de arrasto:

  • Correntes e Palhetas: Fabricadas em aço soldado, forjado ou utilizando polímeros de alta resistência, como o UHMW, que minimizam atrito e desgaste.
  • Estruturas e Revestimentos: Utilização de flanges, coberturas para proteção contra poeira e sujeira, e revestimentos opcionais para prolongar a vida útil.
  • Sistemas de Retorno e Tensionamento: Incluem trilhos, roletes e mecanismos autolimpantes que garantem a estabilidade e o ajuste adequado da corrente, além de facilitar a manutenção.

4. Aplicações e Setores Industriais

Os transportadores de arrasto encontram aplicação em diversos setores:

  • Agronegócio: Transporte de grãos, farelos e subprodutos, garantindo baixo atrito e evitando degradação dos produtos.
  • Mineração: Movimentação de minerais e agregados com redução de vibrações e ruídos.
  • Indústria Química e Alimentícia: Transferência de pós e granulados, mantendo a integridade do produto e evitando contaminações cruzadas.

5. Normas de Segurança e Operação

A segurança é um aspecto primordial na operação dos transportadores de arrasto. Os documentos enfatizam a necessidade de:

  • Conformidade com Normas: Seguir diretrizes de normas como ANSI B20.1, CEMA, OSHA e outras, garantindo que todos os dispositivos de proteção (coberturas, grades, sistemas de bloqueio de energia) estejam sempre instalados.
  • Procedimentos de Manutenção e Operação: Instruções claras para o bloqueio de energia (lockout/tagout) durante intervenções, evitando riscos de acidentes.
  • Inspeções Regulares: Monitoramento contínuo dos componentes e sistemas de proteção para assegurar o funcionamento seguro e eficiente do equipamento.

6. Recursos para Cálculo e Seleção

Uma parte fundamental dos manuais é dedicada aos métodos de cálculo e seleção dos transportadores. Entre os principais recursos e equações destacam-se:

  • Cálculo da Capacidade (CFH – Cubic Feet per Hour): Para dimensionar o transportador, é necessário converter a capacidade desejada em toneladas por hora (TPH) para pés cúbicos por hora (CFH) utilizando a densidade do material:

    CFH = Capacidade Requerida (TPH) × 2000 / Densidade do Material (lbs/ft³)

    Esempio: A 100 TPH de milho descascado (densidade ≈ 45 lbs/ft³):
    CFH = (100 × 2000) / 45 4445 CFH

    Após esse cálculo, o projetista consulta tabelas de capacidade para escolher o tamanho e a velocidade (Per esempio, 9", 12" eccetera.) que atendam ou excedam o valor calculado.
  • Cálculo da Potência Necessária (TSHP – Total Shaft Horsepower): Embora os manuais apresentem diversos métodos, um dos cálculos sugeridos relaciona o “Chain Pull” (CP), a rotação do eixo (RPM) e o raio efetivo do pinhão (F) com a eficiência (E) do sistema:

    TSHP = CP × RPM × F / (33000 × E)

    Essa equação permite determinar a potência necessária para mover o transportador considerando perdas mecânicas e eficiência do sistema. Os manuais fornecem tabelas com dados dos componentes para que essa verificação seja feita de maneira precisa.
  • Cálculos Complementares: Outras equações presentes nos documentos auxiliam no dimensionamento dos componentes.

Essas equações, combinadas com tabelas de especificações, permitem uma seleção precisa do transportador de arrasto adequado às condições específicas de cada aplicação.

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