Essa questão de lógica para organização dos desenhos e Projetos a meu ver é muito simples e ao mesmo tempo complicado. Simples pelo fato de que se deve criar uma regra para codificação (Numeração dos desenhos e linká-los com as revisões).
Per esempio, se a empresa fabrica equipamentos especiais para cada cliente fica mais fácil, pois se pode linkar os números dos desenhos e revisões com o número das ordens de fabricação.
Caso a Empresa tenha produtos pré-definidos e com o tempo surjam melhoria s nos projetos deve se adotar uma sequência lógica, isso vai exigir bastante espaço para armazenamento dos desenhos do equipamento. Segue modelo abaixo:
- Criem uma pasta com o Nome do cliente e o número da ordem de serviço.
- Dentro desta pasta aloquem os desenhos do equipamento com uma codificação lógica, Per esempio:
- Número da OF;
- Sigla com o nome do equipamento;
- Número sequencial dos desenhos;
- E por fim o número da Revisão.
Espero que tenha ajudado um pouco este assunto é um tanto quanto complexo para explicar por meios digitais.
Cordiali saluti.
Everton Gonçalves
Ao meu ver, a questão da nomenclatura dos desenhos e posterior forma de organização dos mesmos, envolve algo muito simples e ao mesmo tempo complexo, que nos leva a crer, que a parte que se destaca neste contexto, e que por vezes não é levada tão a sério, é a disciplina, que aliada ao comprometimento da equipe, resultará em um sistema com falhas menores.
Acredito, que uma forma interessante de arquivamento de desenhos, que inicialmente seria algo trabalhoso, mas que com a inserção do processo no cotidiano de todos, ficaria de fácil utilização, seria da seguinte forma, sequência lógica: Ex.: "Planta/Área/Setor/Máquina/Desenho da peça.".
Desta forma,o sistema será alimentado com dados, facilitando a rastreabilidade posterior, objetivando a melhor situação de busca, entendendo que uma vez registrado, as próximas vezes, será de melhores resultados, onde, será dividido cada desenho/projeto, por áreas,máquinas, fornecedores. A revisão de cada desenho, ficará registrado no próprio arquivo, discriminando o que era e o que foi modificado. Com a necessidade de uma possível utilização do desenho posterior a modificação, poderia criar uma pasta com desenhos obsoletos, contendo a mesma divisão hierárquica, da árvore de sequência lógica.
Precisamos entender, que nenhuma forma de arquivamento, por mais tecnológico e moderno que possa ser, terá o efetivo sucesso, se não houver total cumplicidade e comprometimento do seus usuários, e principalmente a disciplina aliada a organização.
Agradeço à atenção de todos, e espero ter contribuído de alguma forma.
Sds.
Leonardo Becker
Progettista meccanico
Joinville SC
PAULO FAUSTINO DO NASCIMENTO
Micro Empresário
SBCAMPO
Este assunto realmente é sempre polêmico em empresas que não tem um sistema que controle os documentos, já trabalhei em várias empresas onde o controle era feito diretamente pelos projetistas, outras tinha um sistema de gestão dos projetos, sobre a codificação, nomenclatura ou código do projeto acredito ser o mais simples, primeiro tem de haver uma "norma interna para codificação de desenhos" gerada pelo setor de qualidade, e essa norma deve ser passada sempre para os projetistas novatos ou validada com os atuais, mostrando a "regra" a ser seguida.
Sobre a codificação, nomenclatura ou código do projeto, basta somente a empresa decidir que sequencia lógica "interna" deve ser seguida, talvez, batizar os modelos de maquinas:
(Ex: ZSR);
Aplicar o ano de fabricação ou do projeto:
(Ex: ZSR - 2013);
Aplicar uma sequencia de acordo a parte construtiva do equipamento:
(Ex: ZSR-2013-A);
Aplicar uma sequencia de acordo a parte projetada, se chaparia C, se eixos, E, se montagem M:
(Ex: ZSX-2013-A-C);
Aplicar uma sequencia de acordo a revisão:
(Ex: ZSX-2013-A-C-01).
Espero ter ajudado.
Abraço a todos os companheiros.
Hildegardo Santos
Designer Designer
FORD DIVISÃO TROLLER
Certa vez enfrentei uma situação desta, mas, em uma planilha do excel, criei alguns códigos em vb que me ajudaram muito.
1 - Permitiu o cadastro detalhado do desenho;
2 - Permitiu a duplicação para alterações, salvando com nomes diferentes, sendo que a nova versão era o que diferenciava o nome dos arquivos;
3 - Permitiu criar um emissor de OS, facilitando a inclusão das informações do projeto na OS.
Obs: Por ser uma programação em VB, me deixou livre para criar outras funções que facilitariam minha vida posteriormente.
Todavia, quaisquer tipo de atitude que tomemos nestes casos, os projetistas envolvidos nas alterações futuras deverão cumprir protocolos de maneira que não altere o funcionamento de um sistema desenvolvido pela empresa.
Espero ter ajudado.
Léo Benzion
Desenhista/Projetista Autônomo
Contagem/MG
Em projetos que fiz para uma empresa de capotas no SolidWorks, utilizei a tabela que é gerada dentro do solid mesmo, onde pode criar essa variação e armazenar as peças antigas e a montagem relacionada, e se mudou o eixo, conforme o teu e-mail, é só criar ele e adicionar na montagem com a referência nova e assim fazer todas as alterações sem criar confusão com a troca de projetistas.
Cristiano Tisott
Supervisor/ Projetista
Gedoz Comércio de ferros
Caxias do Sul - RS
Existem vários sistemas de controle de documentação e desenhos de engenharia.
Sebbene, não em como exerce este controle de forma efetiva sem burocratizar.
Então a solução é buscar a menor burocratização possível.
Primeiramente define-se uma numeração lógica, para identificar peças, versões, área da empresa, ou qualquer outro vinculação necessária.
E muito mais importante é possuir uma área, ou pessoa responsável por concentrar e receber os desenhos. E esta pessoa protocolará o recebimento, fará a numeração do arquivo, bem como das páginas que compões o projeto, fará uma CAPA de identificação do projeto contendo a relação de tudo que compõe (desenhos, memoriais descritivos, relatório, eccetera), e por fim ela fará o arquivamento, e disponibilizará para que os empregados da empresa consultem.
Joaquim Pinheiro de Oliveira Neto
Engenheiro
BRASILIA
Reunião com a equipe de projetos é necessário para definir qual o melhor método para resolver a situação, afinal de contas não é nenhum bicho de sete cabeças, o que está faltando é só toda a equipe ter o mesmo objetivo, dar lucro a empresa, trabalhando sem conflitos, para não gerar baixo rendimento e rancores entre os colegas.Obrigado, espero ter colaborado.
Projetista Sênior
Salvador/Bahia
Concordo e muito com Sr. Raimundo. Não só a equipe de projetista, mas todos colaboradores devem trabalhar de forma pré-estabelecida pela empresa para manter um padrão de qualidade e rendimento. Imagine a cada novo soldador ter que trocar todos os gabaritos de montagem, ou a cada torneiro novo ter que adquirir novas tolerâncias de folgas, só pra atender os "caprichos" a partire dal "profissionais cheios de barda". Quando você entra num carro é pra dirigir com as condições dele, com ou sem ar ou direção hidráulica, eccetera. Não sei se o método utilizado pela nossa empresa é o melhor, trabalhamos com Solidworks e fazemos backup antes de toda alteração, "preparar e enviar", e salvamos em .zip, toda peça é salva em grupo específico e com códigos que jamais, jamais são reutilizados. Quando precisamos de desenhos antigos, simplesmente fechamos todos desenhos abertos e abrimos somente o arquivo do backup. Se um código do backup não for usado em outra peça,não tem como dar problema.
Este é nosso método, se trocarmos de projetista 10.000 vezes, o ultimo DEVERÁ repetir esse processo. Como dizem por ai: Em time que esta ganhando não se mexe.
Carlos
Krepool
Diretor Industrial
CASCAVEL
Na empresa que trabalhava contratamos o GED (Gerenciamento Eletrônico de Documentos) SAPROD DOC. Ele armazena todas as revisões e os projetos ficam salvos na nuvem, podendo ser baixados de qualquer computador com acesso à internet.
Acredito que esse programa possa ajudar. Caso não queira compra um software, organizar os projetos por revisão facilita também.
Já trabalhei com algumas maneiras de organização de documentação técnica gerada através de software cad, mais especificamente trabalhando com SolidWorks. Acredito que cada empresa deve usar o método que melhor satisfaz as suas necessidades, tanto quanto ao processo de fabricação de determinada peça, quanto a maneira de agrupar os desenhos, eccetera.. Trabalhei com um modelo de numeração de desenhos, qual era possível identificar o setor a que o item responde, o processo de fabricação que esse item sofre, uma classificação das séries de equipamentos comercializados e desenvolvidos nessa empresa, uma numeração sequencial e identificação da revisão. Dessa maneira possibilitava saber a que setor pertence o desenho, possibilita agrupar processos de fabricação de um mesmo equipamento, além de ter um controle do histórico de revisões dos desenhos, possibilitando a uma engenharia que não utiliza software de gestão conseguir se organizar de forma eficiente na sua engenharia.
Espero ter colaborado.
Wilson Seidel
Ingegnere meccanico
wilsonseidel.eng@outlook.com